木材防火涂料涂刷工艺规范

木材防火涂料的涂刷质量直接决定其阻燃效果，须严格遵循标准化施工流程。规范的涂刷作业包含基材处理、涂料配制、分层涂刷和质量控制四个关键环节。
施工前需将木材含水率控制在8%-12%范围内，使用砂纸沿木纹方向打磨至表面粗糙度Ra≤12.5μm。对节疤、树脂囊等缺陷进行挖补处理，采用防火腻子填补缝隙。涂刷前使用压缩空气清表面粉尘，用除脂剂处理油脂含量较高的木材。
按产品说明严格控制配比，采用机械搅拌器以400-600rpm转速搅拌5-7分钟至均匀状态。搅拌后静置熟化3-5分钟，使用80目滤网过滤杂质。已调配涂料需在2小时内使用完毕，施工过程中严禁随意加水稀释。
采用稀释10%的涂料作底涂，涂布量控制在150-200g/㎡。待表干后进行二遍涂刷，涂布量增至200-250g/㎡。总涂刷遍数根据防火等级确定：一防火不少于3遍，二防火不少于2遍。各遍涂刷方向应相互垂直，确保涂层均匀无漏涂。
使用湿膜测厚规控制单遍厚度，干膜总厚度不低于设计值的90%。涂刷完成后在温度23±2℃、相对湿度50±5%环境下养护72小时。验收时按每100㎡抽取5个点进行厚度检测，并按规定进行燃烧性能测试。
规范的涂刷工艺可使木材防火涂料形成连续完整的保护层，在火灾发生时延缓木材燃烧，为人员疏散争取宝贵时间。